مدلسازی مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند
thesis
- وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان - دانشکده فنی و مهندسی
- author امیر حاجی زاده عمران
- adviser صمد بنیسی
- Number of pages: First 15 pages
- publication year 1389
abstract
یکی از مشکلات مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند همانند سایر کارخانه ها، تغییرات زیاد خوراک ورودی به آن است. با مدلسازی مدار فلوتاسیون، می توان تغییر پارامترهای متالورژیکی(راندمان و خاکستر کنسانتره) که در نتیجه تغییر خوراک ایجاد می شود را پیش بینی نمود و راهکارهای مناسب برای رسیدن به نتایج مطلوب را به کار گرفت. جهت انجام این کار از مدل سینتیکی مرتبه ی اول با ثابت نرخ های توزیع شده بر اساس طبقه های ابعادی استفاده گردید. مشخصات گونه های مختلف خوراک و توزیع زمان ماند در هر ردیف سلول فلوتاسیون پارامترهای اصلی در این نوع مدلسازی می باشند. زمان ماند متوسط خوراک در هر کدام از ردیف ها با استفاده از نمک به عنوان ردیاب به ترتیب برای پرعیارکنی اولیه 6/6 ، رمق-گیر 6/9 و پرعیارکنی ثانویه 6/12 دقیقه تعیین گردید. با انجام آزمایش های فلوتاسیون، خوراک به 5 گونه ی غیرخاکستر تندشناورشونده، غیرخاکستر کندشناورشونده، خاکستر تندشناورشونده خاکستر کندشناورشونده و غیرخاکستر و خاکستر غیرقابل شناور تقسیم گردید. با در نظر گرفتن سهم هر کدام از این گونه ها و ثابت سینتیک مربوط، مدلسازی انجام گرفت. نتایج اعتبارسنجی مدل نشان داد که با استفاده از این مدل، پارامترهای متالورژیکی کارخانه با دقت خوبی قابل پیش بینی است، بطوریکه با حد اطمینان 95 درصد، اختلاف مقادیر واقعی و محاسبه شده ی راندمان، بین 4/1 تا 7/5 درصد و اختلاف مقادیر واقعی و محاسبه شده ی خاکستر محصول، بین 9/0- تا 4/0 درصد بدست آمد.
similar resources
افزایش کارایی مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند
مهمترین گام در بهبود عملکرد هر فرآیند ، ارزیابی کارایی فعلی آن می باشد. روش ارزیابی کارایی فرآیند فلوتاسیون ، تعیین کارایی آن در حالت عملیاتی و مقایسه با یک حالت استاندارد می باشد. شاخص های قابلیت شستشو که قابلیت پرعیار شوندگی زغالسنگ را نشان می دهند، به عنوان استانداردی جهت ارزیابی کارایی فرآیند مورد استفاده قرار می گیرند. با نمونه گیری از خوراک ، کنسانتره و باطله تمامی ردیف ها و سپس با انجام ...
15 صفحه اولبهکارگیری الگوریتم وراثتی هدایتشده در بهینهسازی چند هدفه ی ترکیب مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند
در فرآیند فلوتاسیون برای جدایش مطلوب ذرات اغلب به بیش از یک مرحله نیاز است. طراحی مدارهای فلوتاسیون به طور معمول بر اساس قوانین تجربی است. به همین دلیل، در اکثر موارد آنها در شرایط بهینه کار نمیکنند. برای طراحی و بهینهسازی مدارهای فلوتاسیون میتوان از الگوریتم بهینهساز وراثتی استفاده کرد. در مسئله بهینهسازی ترکیب مدار فلوتاسیون، کارایی متالورژیکی مدار (راندمان و محتوی خاکستر) را میتوان به...
full textمدار بهینه فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند بر مبنای روش مجموع وزندار با استفاده از الگوریتم وراثتی هدایت شده
جستجوی ترکیب مدار فلوتاسیون بهینه برای دستیابی به اهداف متالورژیکی مطلوب انجام میشود. در مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی پارامترهای متالورژیکی مانند راندمان و محتوای خاکستر محصول اهداف مورد نظر برای رسیدن به ترکیب مدار بهینه میباشند. برای محاسبه پارامترهای متالورژیکی هر ترکیب ممکن از مدار فلوتاسیون نیاز به مدلسازی است. با توجه به اهداف عملیات، بعضی از پارامترهای متالورژیکی نسبت به دیگر پارام...
full textمدلسازی مدارهای فلوتاسیون صنعتی با استفاده از نرم افزارهای صفحه گسترده، مطالعه موردی: کارخانه زغالشویی زرند
یکی از مشکلات مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند همانند سایر کارخانه¬های فرآوری، تغییرات زیاد خصوصیات خوراک ورودی بهدلیل تعدد معادن تامین کننده زغال سنگ است. با مدلسازی مدار فلوتاسیون، میتوان تغییر پارامترهای متالورژیکی(خاکستر کنسانتره و راندمان) که در نتیجه تغییر خوراک ایجاد میشود را پیشبینی نمود و راهکارهای مناسب برای رسیدن به نتایج مطلوب را از قبل به کار بست. جهت انجام این کار از مدل ...
full textبهینه سازی ترکیب مدار فلوتاسیون کارخانه زغالشویی زرند با استفاده از الگوریتم وراثتی هدایت شده
در فرآیند فلوتاسیون برای جدایش مطلوب ذرات همیشه به بیش از یک مرحله نیاز است. طراحی مدارهای فلوتاسیون به طور معمول بر اساس قوانین تجربی است و به همین دلیل، اکثر آنها در شرایط بهینه کار نمی کنند. برای طراحی و بهینه سازی مدارهای فلوتاسیون می توان از روش های محاسباتی استفاده کرد و الگوریتم وراثتی یکی از روش های نوین بهینه سازی است که با الگوبرداری از قوانین وراثت طبیعی، یافتن جواب بهینه در مسائل با...
15 صفحه اولMy Resources
document type: thesis
وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه شهید باهنر کرمان - دانشکده فنی و مهندسی
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023